PET行星挤出机厂家认为挤出机由电机(即驱动装置)、减速箱(减速器)、配电箱、机筒、螺杆(机筒螺杆是一个部件)、加热冷却装置和电气控制装置组成。挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆，其他的都是辅助装置，但没有它们是不行的。这些设备是固定和易受攻击的部件。并且混合好的干粉物料被给料机以一定的转速推入机筒的料槽，这种物料自然被推入机筒螺杆。

　　PET行星挤出机厂家认为行星挤出机的挤出系统由进料段和行星段组成。它的进料段相当于普通单螺杆挤出机的进料段。该部分建立了非常低的压力，并且螺旋槽仅部分填充有材料。进料段机筒设有水冷系统，同时在与行星段机筒的连接处设有隔热层，防止两段机筒的温度相互影响。

　　PET行星挤出机厂家认为挤出机的材料具有高的机械强度，能承受巨大的扭矩，并具有在高温高压下不变形的性能。挤出机机筒中螺杆的旋转是在高温、高压和高扭矩下进行的。因为它在旋转中强烈地推动物料前进，同时还要承受强烈的摩擦力和塑料分解腐蚀性气体的侵蚀，所以挤出机的螺杆具备这些优点。

　　PET行星挤出机厂家认为在螺杆旋转的过程中，塑料主要受到螺杆筋的剪切和塑化，塑料被向前推动，因此螺杆筋将承受巨大的剪切应力和摩擦力。长时间在恶劣条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同一机筒之间的间隙增加，会导致塑料挤出量减少。严重时，塑料会回流，塑化效果降低，导致粒度和生产率严重下降。

　　PET行星挤出机厂家认为在挤出过程中，预混合物料从进料口进入挤出机机筒。机筒的首段是进料段，在此段中材料不会熔化，但会被挤出机的螺杆驱动。材料进入作为压缩阶段的第2个阶段，这是加热阶段。材料开始熔化，材料之间的摩擦力增加，形成高粘度体。第三段随着挤出机的螺杆驱动继续进入高剪切，为均质段，可有效分离颜料聚集体，达到充分分散的目的。

　　PET行星挤出机厂家认为目前，用于粉末涂料的挤出机设备有双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和行星挤出机等。虽然挤出机的种类和内部结构不同，但设计目的是一样的，就是要更大程度的将物料均匀分散。