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PET行星挤出机的结构特点是什么?

PET行星挤出机的结构特点是什么?

  • 分类:行业动态
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  • 发布时间:2022-12-14
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【概要描述】PET行星挤出机的结构特点是什么?
PET行星挤出机是位于螺杆(即塑化段)或整个螺杆中间的行星螺杆结构(只有喂料段的喂料段不是行星螺杆)。在操作过程中,中心螺钉用作驱动螺钉,其外圈有许多与之啮合的小直径螺钉

PET行星挤出机的结构特点是什么?

【概要描述】PET行星挤出机的结构特点是什么?
PET行星挤出机是位于螺杆(即塑化段)或整个螺杆中间的行星螺杆结构(只有喂料段的喂料段不是行星螺杆)。在操作过程中,中心螺钉用作驱动螺钉,其外圈有许多与之啮合的小直径螺钉

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PET行星挤出机的结构特点是什么?


 PET行星挤出机是位于螺杆(即塑化段)或整个螺杆中间的行星螺杆结构(只有喂料段的喂料段不是行星螺杆)。在操作过程中,中心螺钉用作驱动螺钉,其外圈有许多与之啮合的小直径螺钉。这些小直径螺钉可以围绕中心螺钉旋转。这是因为在与之啮合的小螺钉的外围有一个带有螺旋齿的护套。这件外套也是一个管,用螺栓固定在前后管上。螺钉的螺纹截面为渐开线齿形,螺钉为多头螺纹。行星螺杆混合塑化原料的方式如下:在后部螺杆进料的持续强力推动下,由进料段的螺纹推送到行星段的原料向螺杆前头部的挤出位置移动,并穿过中心螺钉与筒体之间的内螺纹齿和与其啮合的行星小直径螺纹齿;由于行星螺杆中每个螺杆的不断旋转,原材料在啮合螺纹和旋转螺纹之间的间隙中受到强烈的挤压、滚动、拉伸、剪切和其他力,从而使原材料不断转动,在该部分混合,最终进入熔融状态,均匀塑化,并逐渐推到螺钉的前部并从头部挤出。

PET行星挤出机

PET行星挤出机通常由旋转系统、挤出系统、进料系统和温度控制系统组成。其挤出系统具有独特的结构,PET行星挤出机因其挤出系统特性而得名。


PET行星挤出机的挤出系统由进料段和行星段组成。进料段相当于普通单螺杆挤出机的进料段。该部分建立了非常低的压力,螺纹槽仅部分填充了材料。进料段机筒设有水冷系统,同时在与行星段机筒的连接处设有隔热层,以防止两个机筒的温度相互影响。


PET行星挤出机最重要的部分是行星段,它主要起到熔化、塑化和混合材料的作用。该部分由一个中心螺钉、几个行星螺钉和壁上有齿的管组成。这三个部分是行星挤压机构键的三个主要部分。中心螺钉、行星螺钉和管由具有高抗拉强度和耐磨性的合金钢制成。螺钉与管内齿之间的间隙通常为0.2-0.4mm。行星螺杆的数量与行星段的直径成正比,通常为6-18。输出与行星螺杆的数目成线性关系。在操作过程中,旋转的中心螺杆驱动行星螺杆自传递,并像行星一样围绕中心螺杆旋转,从而使行星螺杆#漂浮在主螺杆和管内齿之间。由于行星部分的螺旋齿具有45°螺旋角,主螺杆在旋转时会产生轴向力,这会使行星螺杆轴向向前移动。因此,止推环设置在行星部分的气缸末端,其内径应小于行星螺杆轴线形成的圆的直径。止推环接触行星螺杆的表面承受大量滑动摩擦,其耐磨性非常关键。因此,止推环通常涂有耐磨层或由硬质合金制成,以提高耐磨性。行星部分可以设计为两个部分,中间有一个分散环。分散环可以增加背压,加强材料剪切,使材料提前熔化,改善混合和排气性能。


PET行星挤出机在轴向上是一个开放系统。行星部分建立的压力低。背压的增加将降低产量,增加剪切和熔体温度。如果需要高压挤出,模头应配备熔体泵或第二级部件,其可以是单螺杆挤出机或反向旋转双螺杆挤出机,或第二行星挤出系统。排气装置可以设置在一级和第二级之间。


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