在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出 双螺杆 、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

　   一、塑料挤出机的特点

　　1.模块化和专业化

　　塑料挤出机的模块化生产可以满足不同客户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，赢得更多的市场份额。专业化生产可以合理安排挤出成型设备各系统、模块零件的定点生产，进行多方采购，对保证全周期质量、降低成本、加快周转非常有利。

　　2.有效率和多功能性

　  塑料挤出机的效率体现在产量高、能耗低、制造成本低。从功能上讲，双螺杆塑料造粒机不仅适用于高分子材料的挤出成型和混合生产加工，而且其应用领域已经扩展到食品、饲料、电子、建材、外包装、纸浆、陶瓷等领域。

　　3.大规模和高精度

　　实现了塑料挤出机的大型化，能有效降低生产成本，在大型双螺杆塑料机组和管材挤出机机组中具有明显优势。在我国，关键建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯项目配套的三大装备之一——大型挤压造粒装置，长期依赖进口，需要加快国产化进程，以适应石化工业发展的需要。

　　4.智能化和网络化

　　现代电子和计算机控制技术在发达国家的塑料造粒机中已得到广泛应用。在线检测整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力和温度、机身各段的温度、主螺杆和喂料螺杆的转速、喂料量、各种原料的配比、电机的电流和电压等参数，用微机进行闭环控制。这对保证工艺条件的稳定和提高产品的精度是非常有利的。

　　二、塑料挤出机的维护方法

　　1.首先，应放置在通风的位置，保证电机工作热量的散发，从而有效延长其寿命；机器应该接地良好。

    2.定期维护和检查工具螺丝。新机使用1小时后，用工具拧紧动刀和定刀的螺丝，加强刀片与刀架之间的固定性；定期润滑轴承，保证轴承之间的润滑性；为了保证刀具的锋利，要经常检查刀具，保证其锋利度，减少钝刃对其他零件不必要的损伤；定期保养，检查皮带是否松动，及时拉紧。

    3.重启，在二次启动前，应该清理掉留在机房的碎屑，以减少启动阻力。要定期打开惯性盖和滑轮盖，清理法兰下面的出灰口，因为从破碎机室排出的粉末进入轴承。