挤出是塑料成型中重要的成型方法之一。大多数热塑性塑料可以通过挤出成型进行加工。挤出具有以下特点：生产过程是连续的，其产品也是连续的；生产效率高；应用范围广，可生产管材、棒材、型材、板材、薄膜、单丝、电线电缆、中空制品等。投资少，见效快，是在挤出机上进行的，塑料挤出机是一种重要的塑料成型机械。

　　挤出过程大致如下：将塑料加热至粘稠状态，在压力下，通过具有一定形状的模具，成为横截面与模具相似的连续体，然后冷却定型，得到所需产品。

　　一、塑料挤出机通常由以下部分组成：

　　1.挤出：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体，在此过程中形成的压力下，通过螺杆挤出机头连续固定、定量、加热。

　　2.传动：其作用是为螺杆提供所需的扭矩和速度。

　　3.加热和冷却：其作用是对机筒或螺杆进行加热和冷却，以保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成。

　　通常由以上三部分组成的部分成为宿主。

    机头：它是产品成型的主要部件，熔融的塑料通过机头得到一定的几何截面和尺寸。

　　定型：其作用是将机头出来的具有一定形状的塑料进行稳定和修整，以获得更准确的截面形状、尺寸和光亮的表面；通常使用冷却和加压来达到目的。

　　冷却：从定型装置出来的塑料在这里得到充分冷却，得到最终的形状和尺寸。

　　牵引：均匀牵引产品，控制产品截面尺寸，使挤出过程平稳进行。

　　切割：将连续挤出的产品切割成一定的长度和宽度。

　　卷绕：卷绕软性产品(如薄膜、软管、单丝等。

　　一般把机头后的这些部分称为辅机；根据产品的不同，辅机或多或少可以由上述不同部分组成。

　　塑料挤出机控制系统：由各种电器、仪表和执行机构组成，控制塑料挤出机主辅机的拖动和点击，驱动油泵、油缸、气缸等执行机构按要求的功率、速度和轨迹运行，检测和控制主辅机的温度、压力和流量，然后实现整个挤出机机组和产品的自动控制。通常，由上述1~10部分组成的称为挤压装置。

     随着塑料挤出机的使用越来越多，种类繁多，分类方法也各不相同。按螺杆数量可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。