塑料挤出机厂家认为PVC的熔融温度和降解温度接近，需要在塑化好的同时防止熔体降解。所以一般根据工作功能的划分，可以分为两个功能区：喂料段和压缩段称为加热区，熔化段和计量段称为恒温区。挤出机后的汇流芯和口模称为保温区。

　　塑料挤出机厂家认为在正常生产条件下，物料进入进料段和压缩段。由于进入挤出机时与设定温度的温差过大，剪切热效应不明显，主要依靠加热环提供大量的外部热量，因此需要加热环连续工作。因此，这两个部分被称为加热区。主要由外部供热和螺杆剪切、滚动、摩擦的共同作用提供(所谓剪切热，即螺杆与螺筒之间的物料由于螺杆的相对螺旋运动而产生的摩擦热；将一个螺杆的螺杆边缘和另一个螺杆槽的底部产生的热量滚动到材料上；两个螺杆间剪切物料产生的剪切热。三个热源中剪切热所占比例大，一般称为剪切热)。

　　塑料挤出机厂家认为熔体通过压缩段进入熔融段和计量段，已经基本塑化，甚至还有多余的“剪切热”。这一阶段控温的目的不是为了进一步供热，而是在熔体超温时及时实施“冷却”，以转移多余的热量。只有当螺杆机筒的热量损失较大时，损失的热量才偶尔得到补充，所以这两段称为“恒温区”。

　　塑料挤出机厂家认为当熔体进入汇流芯和模具时，剪切热效应不再存在，因为熔体到达汇流芯时已经由螺旋变速运动变为直线匀速运动。当熔体沿着汇流芯指定的流道到达模具时，也会消耗一些热量。为了保证熔体沿模具燕尾槽均匀运动，需要补充适当的热量。因此模具的温度略高，故称“保温区”。

　　塑料挤出机厂家认为熔体齿轮泵可以连续不断地向挤出机机头泵送准确的物料流，从而降低挤出产品的公差，使单组分物料制成更多的合格产品。当挤出产品尺寸公差要求严格或产品原材料成本昂贵时，使用熔体齿轮泵更有价值。

　　塑料挤出机厂家认为在同向双螺杆挤出机结合熔体齿轮泵的混合挤出造粒生产线中，可以取消双螺杆克服机头阻力的建压功能(建压能力差是同向双螺杆的固有弱点)，将混合功能段完全设置在螺杆的有限长度内，使建压功能可以由熔体齿轮泵承担，从而大大提高了该生产线双螺杆造粒单元的混合质量和产量。随着单机产量的增加，每公斤物料的能耗可以降低，一般在25%左右。