PET挤出机的操作要点是什么？

在制作不同的塑料制品时，挤出机的工作点不同，但有相似之处。下面简单介绍挤出各种产品时相同的操作步骤以及挤出机应注意的操作要点。那么PET挤出机的操作要点是什么？

PET挤出机的操作要点是什么？

1.驾驶前的准备工作用于挤出成型的塑料。原料应满足所需的干燥要求，必要时还需进一步干燥。并对原料进行筛选以去除团块和机械杂质。

2.PET挤出机检查设备内的水、电、气系统是否正常，确保水、气路畅通无泄漏，电气系统是否正常，加热系统、温度控制及各种仪表工作是否可靠；怠速和低速试运转辅机，观察设备运转是否正常；启动该站的真空泵，观察其工作是否正常；润滑各种设备的润滑部位。如发现故障，及时排除。

3.安装头部和定位套筒。根据产品品种和尺寸，选择机头的规格。按照以下顺序安装机头。

4.开车。恒温后，启动汽车。开车前，应再次拧紧机头和挤出机的法兰螺栓，以消除螺栓和机头之间的热膨胀差异。对角拧紧缸盖螺栓，并施加均匀的力。拧紧带法兰的鼻形六角螺母时，要求四周松紧一致，否则会跑料。

5.汽车启动时，先按下“准备启动”按钮，再打开“启动”按钮，然后慢慢转动螺杆调速旋钮，螺杆转速就会慢慢启动。然后逐渐提高速度，加入少量材料。加料时，密切注意电流表和主机各种指示器的指示变化。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩计的65％~75％）。塑料型材挤出前，任何人不得站在模具前，以防螺栓断裂或原材料受潮起泡，造成伤害事故。塑料从模具中挤出后，需要缓慢冷却挤出物，将其引导至牵引装置和定型模具，并启动这些装置。然后根据控制仪表的指示值（见下图）和挤出产品的要求。调整相应部件，使整个挤压操作达到正常状态。双螺杆挤出机根据需要，采用计量进料器匀速进料。

6.当模具出料均匀，塑化良好时，可用于拉伸成型。塑化程度取决于经验。一般可以根据挤出物的外观来判断，即表面有光泽，无杂质，无起泡、烧焦、变色。用手将挤出的物料挤压到一定程度，没有毛刺和裂纹，有一定的弹性。这表明该材料具有良好的塑化效果。如果塑化差，可以适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直到满足要求。

7.挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查工艺参数，填写工艺记录单。根据质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取措施解决。停止停止进料，在挤出机中挤出塑料。螺杆露出后，关闭机筒和机头电源，停止加热。

关闭挤出机和辅机电源，停止螺杆和辅机。

8.打开机头连接法兰，拆卸机头。清洁多孔板和头部的所有部件。清洗时，为了防止机头内表面受损，要用钢尺和钢片将机头内的残留材料清理干净，然后用砂纸将粘附在机头上的塑料磨掉，打磨后涂上机油或硅油，以防生锈。

9.清洁螺杆和机筒。拆下机头后，重新启动主机，加入停车料（或碎料），清洗螺杆和机筒。此时，为螺杆选择一个较低的速度以减少磨损。待停车料磨成粉末并完全挤出后，可用压缩空气反复从进出口吹出残留颗粒和粉末，直至桶内无残留物料。之后，将螺杆转速降至零，停止挤出机，关闭主电源和冷水总阀。

挤压时应注意的安全事项包括：电、热和机械的转动，重物的装卸等。挤出机车间要配备起重设备，机头、螺杆等重物要装卸，确保安全生产。